Equipos de Plasma:
THERMAL DYNAMICS
SERIE A
La Serie A incluye el SL100® SV 1Torch® con Desconexión Rápida ATC estándar en longitudes de 25 pies (7.6 m), 35 pies (10.7 m) y 50 pies (15.2 m).
Antorchas más largas, de hasta 100 pies (30.5 m) disponibles.
La tecnología de arranque "1 Torch" elimina la interferencia electrónica que puede ocurrir con otros diseños.
"1Torch", proporciona arranques rápidos y fiables y un arco piloto fuerte para perforar placas gruesas. Con reinicio automático, también puede cortar metal expandido rápidamente y sin esfuerzo.
Con todas las ventajas de "1Torch" y una fiabilidad comprobada, la Serie A automatizada ofrece lo mejor en productividad, precisión y rendimiento.
Características
Potente ciclo de trabajo del 80% para manejar el corte de producción durante todo el día en los entornos más duros.
Diseño ligero y compacto y cómodos pies de montaje que facilitan el montaje en cualquier aplicación.
La válvula en el diseño de la antorcha reduce el tiempo de ciclo entre piezas y aumenta la productividad.
La conexión de la interfaz CNC se encuentra en la parte posterior de la fuente de alimentación y ofrece "Inicio/parada", "OK to MOVE" y voltaje de arco dividido.
El voltaje de arco completo está disponible utilizando una conexión de terminal interna.
El software detecta automáticamente la antorcha conectada y cambia entre los modos de automatización y manual.
El software de automatización específico mejora el tiempo de ciclo y el rendimiento en muchas aplicaciones.
| A40i | A60i | A80 | A120 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia de salida | 4.8 kW | 7.9 kW | 12 kW | 15.4 kW | |||||||||
| V CC Circuito Abierto, Alta | 300 VDC | 300 VDC | 260 VDC | 260 VDC | |||||||||
| Valores de entrada | 208-230/460 V, 1-3 ph, 50/60 Hz 380-400 V, 3 ph, 50/60 Hz 600 V, 3 ph, 50/60 Hz | ||||||||||||
| Ciclo de trabajo | 30 A @ 100 % duty cycle 40 A @ 80 % duty cycle | 50 A @ 100 % duty cycle 60 A @ 80 % duty cycle | 70 A @ 100 % duty cycle 80 A @ 80 % duty cycle | 100 A @ 100 % duty cycle 120 A @ 80 % duty cycle | |||||||||
| Presión del gas | 5.2 bar ( 75.4 psig ) | ||||||||||||
| Flujo de Gas | 189 l/min ( 400.5 cfh ) | ||||||||||||
| Separación Manual |
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| Grado de protección | IP23C | ||||||||||||
| Dimensions, L x W x H | 536 x 199 x 359 mm ( 21.1 x 7.8 x 14.1 in. ) | 660 x 248 x 343 mm ( 30 x 9.7 x 13.5 in. ) | |||||||||||
| Weight | 15.9 kg ( 35 lbs ) | 28.6 kg ( 63 lbs ) | |||||||||||
| Espesor de la chapa 1 mm ( 1 in. ) | Velocidad de corte recomendada 1 m/min ( 1 in./min ) | Velocidad de corte recomendada | |||||||||||
| Corte recomendado |
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| Corte máximo |
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| Inicio de borde máximo |
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PLASMA DE ALTA PRECISIÓN DE LA SERIE UC
Aumente su rendimiento de corte. Las fuentes de alimentación de corte por plasma automatizadas de alta precisión de la serie UC ofrecen una rentabilidad y un rendimiento sin precedentes. Los sistemas de la serie UC logran una calidad de corte excepcional con sangrías estrechas y una superficie de corte lisa. El control integrado de los consumibles de la torcha, el flujo de gas y los parámetros de corte dan como resultado un rango de calidad de corte de 3° o mejor (según la ISO 9013).
Las fuentes de alimentación de plasma están disponibles con una potencia de corte de 130A a 800 A para espesores de hasta 160 mm y se integran fácilmente en mesas de corte y soluciones robóticas y de corte biselado. Las tecnologías de proceso específicas para el corte de acero al carbono, de acero inoxidable y de aluminio garantizan resultados homogéneos y de alta calidad a altas velocidades de corte.
La serie UC ofrece una fiabilidad en la que puede confiar. Una refrigeración mejorada y una electrónica robusta ofrecen más fiabilidad. Sus componentes discretos son fáciles de mantener y reparar.
Características
Tecnología Water Mist Secondary® (WMS) para alcanzar altas velocidades de corte y reducir costes en acero inoxidable y aluminio.
La tecnología HeavyCut™ para acero al carbono grueso garantiza la máxima calidad de corte y vida útil de las piezas.
La tecnología QuickPierce reduce los tiempos de perforación y prolonga la vida útil de los consumibles.
Tablas de corte y consumibles biselados específicos que pueden integrarse prácticamente en todos los controladores CNC
Tecnología 3DPro para cortes de alta calidad en aplicaciones robóticas.
El cebador de arco electrónico reduce las emisiones de HF.
La tecnología StepUp permite añadir bloques inversores modulares para aumentar la potencia de corte.
Para sistemas de 600A y 800A, corte con 1 torcha de hasta 600A u 800A o con 2 torchas de 300A o 400A.
La opción ScrapCutter usa una torcha de plasma manual para cortar los retales sobrantes
El interfaz de Ethercat opcional y WiFi proporciona datos del proceso en tiempo real, acceso a recomendaciones para la solución de problemas y una fácil configuración del proceso
| UC 131 | UC 201 | UC 301 | UC 401 | UC 601 | UC 801 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rango de regulación | 5-130 A | 5-200 A | 5-300 A | 5-400 A | 5-600 A | 5-800 A | |||||||
| Valores de entrada | 230 V, 3 ph, 50-60 Hz | - | 230 V, 3 ph, 50-60 Hz | - | |||||||||
| 380 V, 3 ph, 50-60 Hz | |||||||||||||
| 400 V, 3 ph, 50-60 Hz | |||||||||||||
| 480 V, 3 ph, 50-60 Hz | |||||||||||||
| 600 V, 3 ph, 50-60 Hz | |||||||||||||
| Potencia de salida | 23.4 kW | 40 kW | 60 kW | 80 kW | 120 kW | 160 kW | |||||||
| Ciclo de trabajo | 100 % @ 130 A | 100% @ 200 A | 100% @ 300 A | 100% @ 400 A | 100% @ 600 A | 100% @ 800 A | |||||||
| V CC Circuito Abierto, Alta | 425 VDC | ||||||||||||
| Gas de Plasma | Air, O2, Ar-H2, N2 @ 120 psi (8.3 bar) and Ar for marking with automatic gas console | ||||||||||||
| Gas de Protección | Air, N2, O2 @ 120 psi (8.3 bar), H20 @ 10 GPH (0.6 l/min) | ||||||||||||
| Capacidad de corte | |||||||||||||
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Acero de carbono Espesor de perforación de producción |
20 mm (3/4 in.) | 25 mm (1 in.) | 40 mm (1.5 in.) | 50 mm (2 in.) | |||||||||
| Perforación | 25 mm (1 in.) | 40 mm (1.5 in.) | 45 mm (1.75 in.) | 50 mm (2 in.) | |||||||||
| Inicio de borde máximo | 40 mm (1.5 in.) | 65 mm (2.5 in.) | 75 mm (3 in.) | 90 mm (3.5 in.) | |||||||||
|
Acero inoxidable Espesor de perforación de producción |
15 mm (5/8 in.) | 25 mm (1 in.) | 30 mm (1.25 in.) | 50 mm (2 in.) | 75 mm (3 in.) | 90 mm (3.5 in.) | |||||||
| Perforación | 20 mm (3/4 in.) | 25 mm (1 in.) | 30 mm (1.25 in.) | 50 mm (2 in.) | 75 mm (3 in.) | 100 mm (4 in.) | |||||||
| Inicio de borde máximo | 40 mm (1.5 in.) | 50 mm (2 in.) | 50 mm (2 in.) | 100 mm (4 in.) | 100 mm (4 in.) | 160 mm (6.25 in.) | |||||||
|
Aluminio Espesor de perforación de producción |
20 mm (3/4 in.) | 22 mm (7/8 in.) | 25 mm (1 in.) | 50 mm (2 in.) | 75 mm (3 in.) | 90 mm (3.5 in.) | |||||||
| Perforación | 22 mm (7/8 in.) | 25 mm (1 in.) | 30 mm (1.25 in.) | 60 mm (2.25 in.) | 75 mm (3 in.) | 90 mm (3.5 in.) | |||||||
| Inicio de borde máximo | 40 mm (1.5 in.) | 50 mm (2 in.) | 50 mm (2 in.) | 100 mm (4 in.) | 100 mm (4 in.) | 160 mm (6.25 in.) | |||||||
| Dimensiones (Altura x Anchura. x Profundidad) | |||||||||||||
| 380, 400, 480 V | 1031 x 698 x 1219 mm (40.6 x 27.5 x 48 in.) |
2 x (1031 x 698 x 1219 mm) (2 x [40.6 x 27.5 x 48 in.]) |
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| 230, 600 V | 1031 x 698 x 1664 mm (40.6 x 27.5 x 65.5 in.) |
2 x (1031 x 698 x 1664 mm)
(2 x [40.6 x 27.5 x 65.5 in.]) |
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| Peso | |||||||||||||
| 230 V |
336 kg (740 lbs) |
(1001 lbs) |
555 kg (1220 lbs) |
- |
2 x 555 kg (2 x 1220 lbs) |
- | |||||||
| 380, 400, 480 V |
186 kg (410 lbs) |
205 kg (451 lbs) |
244 kg (573 lbs) |
252 kg (555 lbs) |
2 x 244 kg (2 x 573 lbs) |
2 x 252 kg (2 x 555 lbs) |
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| 600 V |
296 kg (652 lbs) |
(718 lbs) |
356 kg (783 lbs) |
386 kg (849 lbs) |
2 x 356 kg (2 x 783 lbs) |
2 x 386 kg (2 x 849 lbs) |
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PLASMA TIPO: ULTRA CUT
Los sistemas Auto-Cut XT constituyen el paso siguiente en flexibilidad y fiabilidad en las aplicaciones de corte de planchas gruesas.Los sistemas Auto-Cut 200 XT y 300 XT aportan un rendimiento de corte de primera clase tanto en acero al carbono como en metales no ferrosos. Estas fuentes de alimentación se han diseñado para permitir un funcionamiento fiable y de bajo coste.
Características como el cartucho de piezas consumibles XT™ 301 y el Centro de mensajes de estado de la máquina hacen que estos modelos resulten fáciles de usar.
Características
Flexibilidad para un corte grueso o fino en todo tipo de metales.
Corte rápido con aire-aire.
Máxima productividad con fiabilidad y facilidad.
Tecnología de torcha XT 301.
Incluye un control completo del gas.
El proceso de nebulización de agua secundaria (WMS) optimiza el corte de metales no ferrosos (opcional en el sistema Auto-Cut 200 XT).
| Specifications | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Amp Bajo - Alto |
5 A - 200 A, Duty Cycle (@ 104ºF / 40º C) 5 A - 300 A, Duty Cycle (@ 104ºF / 40º C) |
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| Potencia de salida |
40 kW 60 kW |
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| Valores de entrada |
380 V, 3 ph, 50/60 Hz 400 V, 3 ph, 50/60 Hz 480 V, 3 ph, 50/60 Hz |
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| Ciclo de trabajo |
200 A @ 100 % duty cycle 300 A @ 100 % duty cycle |
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| Separación Manual |
Auto-Cut 200 XT in. Auto-Cut 300 XT in. |
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| Perforación |
35 mm ( 1.25 in. ) 40 mm ( 1.5 in. ) |
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| Gas de Plasma | Air, O2, Ar-H2, N2 @ 120 psi (8.3 bar) | ||||||||||||
| Gas de Protección | Air, N2 @ 120 psi (8.3 bar) | ||||||||||||
| Inicio de borde máximo |
50 mm ( 2 in. ) 70 mm ( 2.75 in. ) |
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IHC XT
El control de altura conoce sus procesos de plasma con el control de altura inteligente iHC XT: solamente tendrá que confirmar que el sistema cuenta con el material, el espesor y los amperios que está utilizando para cortar el siguiente trabajo. El control inteligente iHC XT se ocupa del resto: se acabaron los ajustes incorrectos y los errores del operario.
